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	我們專注于潤滑脂這件工作，享受我們的潤滑脂帶給用戶的滿意感受。無論環境如何，做好潤滑脂是我們的本分工作。

  現代紙箱工業多采用瓦楞機作為主要設備，國內的瓦楞機主要品牌有三菱重工、蘭斯頓、祥藝和協旭。瓦楞機的關鍵潤滑部位是扎輥軸承(通常選用二號脂)，該部位的運行溫度都在180℃以上瞬間溫度可達230℃以上，在這樣的高溫環境下普通的軸承脂不能滿足潤滑要求，必須用高溫潤滑脂。如：全氟聚醚潤滑脂、氟硅潤滑脂，長期溫度都能達到250℃以上。埃科公司一直在推動了紙箱、紙板制造業使用高性能長壽命的潤滑脂，憑借世界一流的潤滑技術服務和研發能力，在這一應用領域,EccoGrease已經有了至少10年以上的成功應用經驗。使用埃科EccoGrease HP500氟素高溫長壽命潤滑脂減少了停機檢修造成的停工的時間，消除了由于軸承潤滑引起的故障，以及維修或更換損壞的軸承、瓦楞制軋機輥輪、樞軸或出屑槽而產生的高額成本。此潤滑脂不會在軋輥軸承、機架、或機器上產生積碳，這樣就降低了部件拆卸和清理的時間。延長了潤滑周期：每兩、三個月潤滑一次，而不是以前的每周潤滑一次。

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單面機潤滑的關鍵是瓦楞輥及壓力輥軸承，該部位的運行溫度通常在180℃以上，瞬間溫度可達230℃以上，瓦楞紙機長期在高溫伴有水蒸汽且負荷較重的工況下運行。

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根據瓦楞機高溫高負荷，并伴有水汽的工作環境的特點，為使軸承在連續高溫下長效潤滑，保證機械的正常運轉，減少停機時間，減少維修次數及維修費用等，所用潤滑脂應滿足以下要求：

 · 耐高溫性：應滿足至少200°C下長期工作不會流失，目前許多潤滑脂以滴點表示高溫進行宣傳，事實上，滴點只是潤滑脂不會滴油的溫度，實際使用中，更重要的是高溫穩定性，如：油脂揮發程度、高溫剪切安定性（即軸承在高溫運轉時潤滑脂變稀的程度）等等。

 · 抗氧化能力：良好的氧化安定性，潤滑劑在高溫環境下與空氣接觸，不致很快被氧化生成氧化物，避免結焦積碳；

 · 水蒸氣環境影響：抗水及水汽，特別是高溫下，潤滑劑遇水不乳化、不溶解、不吸收水分、潤滑劑組分不發生水解；

 · 抗剪切能力，潤滑脂在機械工作中，要受到剪切作用。受長期剪切后，皂纖維會脫開（分離）或取向而產生流動，造成潤滑脂的稠度下降。理想的潤滑脂，受剪切后的稠度變化應該小，從而獲得較長的使用壽命。

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埃科潤滑脂EccoGrease HP500是由極細顆粒聚四氟乙烯(PTFE)稠化高度化學穩定性的全氟聚醚油(PFPE)，并添加特種抗腐蝕添加劑精制而成的全氟聚醚潤滑脂。此全壽命高溫潤滑脂設計用于極高溫、高負載、強化學腐蝕環境中的軸承以及要求終身潤滑的部件，滿足高溫、耐腐蝕、長壽命潤滑要求，特別適用于瓦楞機滾筒軸承的高溫高壓長效潤滑。適用溫度范圍：-20～+280℃。

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瓦楞輥軸承通常存在的問題

多年以來，我們為紙板生產企業提供設備維護服務，大多數客戶瓦楞輥軸承的潤滑存在潤滑不良甚至是無效潤滑的問題，主要表現為：

 · 積碳嚴重，許多用戶使用的高溫潤滑脂號稱“耐溫300度”，甚至吹噓的更高，然而，在瓦楞輥軸承上一個星期便出現結碳現象，使軸承加劇磨損，或直接抱死，此類問題最嚴重，甚至不如無油干磨。

 · 油脂被擠出，此類問題最為常見，表現為油脂變稀從縫隙中流出，有時是因為軸承密封原因或加油過多，有的是油脂本身原因，油脂經高溫剪切，皂基被部分破壞，稠度變小，導致被擠出。

 · 流油，表現為軸承處流出稀油，直接流掉，這完全是潤滑脂不能滿足高溫工況導致，高溫下皂基直接被破壞，油皂分離。

 · 油脂壽命很長，甚至使用兩個月后仍無變化，但軸承磨損嚴重，我們曾經有個客戶，使用某高溫潤滑脂，一直認為不錯，一兩個月打開軸承仍無明顯變色，也無積碳，但每次換軸承后總是損壞，一直認為機器設計有問題，后來我們取油樣化驗發現，油脂基本無潤滑作用，而是類似于膩子的東西。